影响金属件拉伸的因素

　　随着金属件拉伸工艺技术的发展，市场对金属拉丝的需求越来越高，对产品的形状、性能、外观等要求也越来越高。金属拉延工艺是用模具将冲裁后得到的具有一定形状的平板坯料冲压成各种带开口的空心件，或将带开口的空心坯料缩小到直径，从而增加高度的加工工艺。利用拉深工艺，可以制造筒形、台阶形、锥形、球形、盒形等形状不规则的薄壁零件，还可以与法兰、展开、扩口、收缩等其它冲压工艺一起制造非常复杂的零件。

　　金属的拉伸性能取决于材料本身的特性(如化学成分、显微组织等。)，但同一种材料在不同拉伸实验中的结果可能会有所不同。影响金属拉伸性能的因素很多，主要分为两个方面:金属原材料的性能和加工对金属材料拉伸性能的影响。

　　原材料性能对金属拉伸性能的影响

　　金属是具有金属特性的材料的总称，通常由金属元素或金属元素组成，主要包括纯金属、特种金属、合金、金属材料的金属间化合物等。在金属材料的加工过程中，其组织受到一定的影响，发生相应的变化。金属的特殊性能主要表现在以下几个方面：

　　1.许多金属材料在工作过程中需要承受交流负载。在这种作用下，金属材料的屈服极限远远高于应力水平，但经过长期的应力循环，会突然出现脆性断裂。这种现象是金属材料疲劳常见和危险的开裂形式。

　　2.在外载荷作用下，金属材料所表现出来的久变形不被破坏的能力，就是金属材料的塑性。金属的塑性越好，就会在较大范围内形成塑性变形，从而强化金属材料的强度，提高其安全性。

　　3.硬度主要是指金属材料对表面硬物的抵抗性，是考量金属材料性能的重要指标之一。金属的硬度是初始塑性变形抗力和持续塑性变形抗力共同作用的结果。一般来说，金属的硬度越高，耐磨性越好。

　　对加工金属材料拉伸性能的影响：

　　金属件的拉伸性能会受到变形顺序、加工速度、冲压性能、加工温度等因素的影响。根据工作性能要求选择合理的工艺可以大大提高工作拉伸性能。

　　1.模具温度越高，分子的动能越高，熔体的自由体积和链段在金属材料中的流动性就会越大，从而减少分子之间的相互作用和熔体粘度，提高金属材料的横向抗拉强度，处理时间越长，就会趋于平缓。

　　2.金属材料中经常存在位错等晶体缺陷，金属材料的室温拉伸性能主要出现在弹性变形阶段和塑性变形阶段。其中，金属材料的塑性变形主要取决于位置误差法。如果外力超过了滑动阈值，就会向结晶方向和晶化面移动，在移动过程中会出现相应的移动速度，因此在拉伸过程中可能会提高金属材料的抗拉强度。

　　3.一般冲压件的冲压工艺温度上升较快，应使用专用冲压油进行冷却。否则高温会导致金属表面光洁度降低，导致工件发黑。除了工件精加工的影响，模具寿命缩短，精度降低，所以改进模具要花很多费用。特殊冲压油自动粘在加热的重要部位，保护模具不受磨损。另外在冲压油的保护下，短时间内不会生锈，不会影响后续的电镀、焊接等工艺。

　　综上所述，在金属材料的加工过程中，各种因素对金属材料的拉伸性能都有一定的影响，因此冲压件的抗拉强度、短期延伸率和表面质量都会发生变化。合理的工艺安排有助于企业降低成本，提高产品竞争力。