五金件的工艺特点有哪些

　　五金件是利用冲头和模具使不锈钢、铁、铝、铜等异种材料变形或断裂，达到一定形状和尺寸的过程。

　　寰球60~70%的钢铁产品是板材，大部分是通过冲压制成成品。汽车车身、底盘、油箱、散热器、锅筒、容器外壳、电机和电器的铁芯硅钢片都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活用具等产品，也有大量的冲压件。

　　五金件件有时也叫板料成形，但两者略有不同。所谓板材成形是指以板材、薄壁管和薄型材为原料。塑性加工的成形方法称为板材成形，一般不考虑厚板方向的变形。

　　1.五金件件是在材料消耗低的前提下，通过冲压制造出来的。这些零件重量轻，刚性好。板料塑性变形后，金属内部组织结构得到改善，冲压件强度得到提高。

　　2.五金件件尺寸精度高，与模块尺寸一致，互换性好。无需进一步加工即可满足一般装配和使用要求。

　　3.在冲压过程中，五金件件表面没有受到损伤，因此表面质量好，外观光滑美观，为表面喷漆、电镀、磷化等表面处理提供了便利条件。

　　南皮县安德五金制造有限公司具有三十年的历史,具有500吨以下各种五金件件的生产能力,具备各种车、磨、铣、刨、线切割等加工手段，生产全系列各种规格的传感器外壳（不锈钢、铜、铁、铝），滤波器外壳（不锈钢、铜、铁、铝），仪表外壳（不锈钢、铜、铁、铝），军用电磁继电器金属外壳（锌白铜、可伐带、钽、铌），各种电器、仪器精密五金件件、接插件（半自动及全自动化跳步模）、冷挤工件、车工件、注塑件等。并承接各种其它贵重金属带料加工件。