五金冲压件的用途优点及硬度怎么检测

　　冲压所运用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将资料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压出产就难以进行；冲压工艺就无法完结。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压资料构成冲压加工的三要素，只需它们彼此结合才可以得出冲压件。

　　五金冲压件加工所运用的模具一般具有专用性，有时一个凌乱零件需求数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密布形产品。所以，只需五金冲压件出产批量较大的情况下，冲压加工的利益才能体现，然后取得较好的经济效益的。

　　与机械加工及塑性加工的其它方法比较，冲压加工不管在技术方面仍是经济方面都具有许多的利益。留意体现如下。

　　(1)冲压加工的出产效率高，且操作便利，易于完结机械化与自动化。这是由于冲压是依托冲模和冲压设备来完结加工，一般压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，并且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

　　（2）冲压时由于模具确保了冲压件的标准与形状精度，且一般不损坏冲压件的表面质量,而模具的寿数一般较长,所以冲压的质量安稳,互换性好,具有“如出一辙”的特征。

　　（3）冲压可加工出标准规划较大、形状较凌乱的零件，如小到挂钟的秒表，大到汽车纵梁、掩盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　（4）冲压一般没有切屑碎料生成，资料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。