如何防止电子冲压件修边时掉铁屑？

　　电子冲压件修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围叫为严峻。掉铁屑不只严峻影响了产品质量和模具外观的清洁度，还降低了出产功率。
　　剖析以为这与修边刃口不笔直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口空地不合理、刃口光洁度差、废料刀二次堵截、刃口硬度不够、刃口吃入深度过深、模具工艺规划不合理等有关。
　　为此防止办法如下：
　　1、在废料刀部位产生铁屑
　　在废料刀部位产生铁屑主要是有模具工艺引起的。
　　处理办法为：将上模修边废料刃口前10mm更改形状，做成打破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。
　　2、板件不符形和刃口空地不合理
　　板件不符形和刃口空地不合理采纳的办法是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，一起上下刃口空地修配及对吃入深度进行调整。
　　3、立刃修边
　　立刃修边时，为进步断面质量和刃口寿数，可选用以下三个办法：
　　1)修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，这样能确保上下模彻底闭合时，修边刃口切入1-3mm，并缓慢过渡。
　　2)上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。
　　3)尽可能安装导向块来消除刃口所受的侧向力。
　　4、电子冲压件工艺规划
　　1)选用两次或屡次修边。选用该办法的长处是：刃口空地合理的情况下不会产生毛刺和修边铁屑，便于打扫废料，制件质量安稳和出产功率高。
　　2)整侧整体修边。选用该办法的长处是：刃口空地合理的情况下不会产生毛刺和修边铁屑，便于打扫废料，制件质量安稳和出产功率高。
　　3)双件中部分离区的修边。原在出产过程中，通过上模压料芯与下模凸模的合作压紧板件，上下模废料刃口合作堵截实行废料的分离。改为中部废料是通过上模打破刀的强行打破堵截，以及两边凸凹模修边刃口的合作堵截来完成废料终会分离。这样下模废料排屑空间大，废料便于排出。