冲压件厂家介绍汽车冲压件生产涉及的技术

　　汽车冲压件生产中涉及的特殊冲压成形技术

　　作为现代汽车冲压件，其技术要求正朝着结构凌乱、块尺寸增大、相关侧零件增多、承载能力增大、内应力约束严重的方向发展，这也在一定程度上推动了特种冲压成形技术的发展。

　　所谓特种冲压成形技术是指液压成形、精密成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形等。他们做的汽车冲压件比较好。就液压内高压成形技术而言，它比其他冲压成形技术更具优势。

　　制造汽车冲压件时，车轴、顶盖板、门框等大型杂乱的三维工件可在液压内高压成形过程中一次性加工；而且由于成形过程中液体冷却作用，工件通过冷加工得到强化，工件的强度高于普通冲压工艺，使得选择更薄的板材成为可能，结束了汽车冲压件轻量化的目标。

　　由于汽车冲压件处于液压内高压成形过程中，面板只与压力液体接触，压制过程陡峭，零件的成形变化均匀，因此可以获得对称的压力分布，获得更好的光滑表面。

　　此外，采用液压内高压成形技术生产汽车冲压件，不仅可以节约成本，还可以缩短时间，结束产品的批量生产。此外，电磁成形技术也是一种用于汽车冲压件的特殊成形技术，在加工速度、环保和节能方面表现突出。

　　与铸锻件相比，冲压件薄、均匀、轻、强。冲压可以生产出用其他方法难以制造的带有加强筋、肋、波纹或翻边的工件，提高其刚性。由于选用精密模具，工件精度可达微米级，重复性高，规格通用，可冲出孔和凸台。

　　压印机

　　一般冷冲压零件不再切割，或者只需要几道切割工序。热冲压件的精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸锻件，切削量较少。

　　冲压是一种高效的生产方法。采用复合模，特别是多工位级进模，可在一台压机上完成多道冲压工序，完成从带材开卷、整平、下料到成型、精整的自动化生产。生产效率高，工作条件好，生产成本低，每分钟可生产数百件。

　　我公司是一家专业生产金属冲压件的厂家。欢迎关注我们。