五金电子冲压件冲孔尺寸不符合要求的原因

　　在五金电子冲压件的日常操作中，冲压规格过大或过小(可能是跨规格要求高)，与冲压规格相差很大。除了考虑成形冲头和模具的规划规格、加工精度和下料空位外，还应从以下几个方面进行管理。

　　1.金属冲压件在冲压和切割过程中出现毛边。要研究冲孔边，注意检查冲孔空位是否合理。它是由冲压零件在弯曲过程中的不稳定性形成的。主要用于u型和v型弯曲。解决这个问题的关键是弯曲前和弯曲时对冲压件进行导向，弯曲时对材料进行挤压，防止冲压件在弯曲时打滑。它是由冲裁过程中出现的冲压件毛边形成的。要研究冲孔边，注意检查冲孔空位是否合理。

　　2.当冲边磨损时，材料上的拉应力增加，翻面倾向和对冲压件的误解增加。发生材料周转时，冲压规格会变小。对材料的强大压力会导致材料的塑性变形，从而导致冲压规格的扩大。当强压力降低时，冲压规格会变小。

　　3.冲头切削刃末端的形状。如果端部修剪成斜面或弧形，由于冲裁力减轻，冲压件容易发生翻转和诋毁，所以冲压规格会变大。但是，当冲头端部是平的(没有斜面或圆弧)时，冲压规格会变小。在具体的操作实践中，要详细讨论具体的问题，然后找出问题的解决方法。

　　规划标准

　　(1)规划的冲压件应满足产品应用和技能性能，且易于组装和维修。

　　⑵规划的冲压件应有利于提高金属材料的利用率，减少材料的种类和规格，尽可能降低材料成本。在允许的情况下选择低价材料，尽可能不浪费、少浪费的冲压零件。

　　⑶规划的冲压件形状要简单，结构要合理，这样可以简化模具结构，减少工序数量，也就是用很少很短的冲压工序就可以完成整个零件的加工，减少其他加工方法的使用，方便冲压作业，便于机械化、自动化生产的安排，提高劳动生产率。

　　(4)规划的冲压件在保证正常运转的情况下，对尺度精度和表面粗糙度要求应尽可能低，有利于产品互换，减少废品，保证产品质量稳定。

　　⑸规划的冲压件应尽可能利用现有设备、工艺设备和工艺流程进行加工，有利于延长冲压模具的使用寿命。