影响金属拉伸件拉伸性能的主要因素

　　影响金属拉伸件拉伸性能的主要因素：

　　随着金属冲压件拉伸工艺日益发展，市场对金属拉伸件和产品的需求越来越多，包括形状、性能、外观等。金属拉伸工艺是指将冲裁后得到的一定形状的平坯冲压成各种空心开口零件或使空心开口毛坯直径缩小、高度增大的加工工艺。采用拉深工艺可以制造出圆柱形、台阶形、圆锥形、球形、盒形等不规则形状的薄壁零件，配合翻边、胀形、扩口、缩口等其他冲压成形工艺可以制造出形状极其复杂的零件。

　　虽然金属材料的拉伸性能取决于材料本身的性质，如化学成分、组织结构等。，相同材料在不同拉伸试验中获得的结果很可能不同。影响金属拉伸性能的因素很多，可以分为两个方面：金属原材料的性能和加工对金属材料拉伸性能的影响。

　　首先来说说金属原材料的性能对金属拉伸性能的影响：金属材料通常是指由金属元素或以金属元素为主组成的具有金属特性的材料的总称，主要包括纯金属、特种金属、合金以及金属材料的金属间化合物。在金属材料的加工过程中，其结构会受到一定程度的影响，并发生相应的变化。金属材料的特殊性能如下：1.许多金属材料在工作过程中需要承受交变载荷。在这种作用下，虽然金属材料的屈服极限远高于应力水平，但经过长时间的应力循环后，会发生突然的脆性断裂，这是金属材料的疲劳，也是常见、危险的断裂形式。2.在载荷和外力的作用下，金属材料变形而不被破坏的能力就是金属材料的塑性。金属材料的塑性越好，在更大的范围内可以形成更多的塑性变形，在塑性变形过程中可以加强金属材料的强度，从而增加金属材料的安全性。3.硬度主要是指金属材料对压入其表面的硬物的抵抗能力，是考虑金属材料性能的重要指标之一。金属材料的硬度是初始塑性变形抗力和连续塑性变形抗力共同作用的结果。金属材料的硬度越高，耐磨性越好。

　　然后分析加工对金属材料拉伸性能的影响：金属冲压件的拉伸性能会根据变形顺序、加工速度、冲压油性质、加工温度等有不同的影响。1.一般随着成型温度的升高，金属材料中的分子运动能、熔体自由体积和链段迁移率都会增加，从而降低分子间相互作用和熔体粘度，增加金属材料的横向拉伸强度，随着加工时间的延长，横向拉伸强度先增大后趋于平缓。2.金属材料中常存在位错等晶体缺陷，常温下金属材料的拉伸性能主要处于弹性变形阶段和塑性变形阶段。金属材料的塑性变形主要取决于位错。外力一旦超过滑移临界值，就会导致向晶体方向和晶面运动，运动过程中会产生相应的运动速度，导致金属材料的抗拉强度会随着拉伸速度的增加而增加。3.一般在冲压过程中，冲压件的温度会迅速升高，因此必须使用专用的冲压油进行冷却，否则高温会造成金属表面光洁度下降，工件变黑的问题。除了对工件光洁度的影响外，模具寿命也会缩短，精度也会降低，所以模具的改进会花费很多。特殊的冲压油会自动粘附在加热的关键零件上，以保护模具免受磨损。此外，冲压件在油品的保护下，短时间内不会氧化生锈，不会影响后续的电镀和焊接工艺。