拉伸件生产时的常见问题及解决办法

　　拉伸件在我们日常生活中已经随处可见，拉伸件在大批量生产时会因为各种原因产生各种各样的问题，接下来就总结经验给大家分享拉伸件生产时常见问题以及解决办法：

　　1.拉伸件形状与尺寸不符

　　拉伸件形状与尺寸不符主要原因是因为会弹和定位不准所导致的，除了采取措施减少回弹外，还应该提高毛坯定位的可靠性。

　　2.拉伸件表面拉伤

　　拉伸件表面拉伤是由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度超差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。

　　3.拉伸件弯曲裂纹

　　(1)弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向;双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向较好成45度。

　　(2)拉伸件材料塑性差。

　　(3)弯曲半径过小，酸洗质量差。

　　(4)润滑不够——摩擦力较大。

　　(5)凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

　　(6)拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

　　(7)料厚尺寸严重超差——进料困难

　　解决办法：

　　1.五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形;

　　2.需进行多次拉伸的零件，在确保必要的外表质量前提下，应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹;

　　3.在确保安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有必定的斜度;

　　4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜;

　　5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜;

　　6.拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度。

　　拉伸件生产时的常见问题以及解决办法就分享以上内容，希望能对大家有所帮助。